行業背景分析

MES作為企業生產管理集成的信息平臺，是數字化工廠中工業4.0的賽博-物理系統框架結合(Cyber-Physical Systems)的信息集成系統。這是因為數字化工廠中分布在各個作業點上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設備、PLC、傳感器和無線工業以太網都被集成的連接在MES系統中。

       MES的價值在于，實時、動態采集生產環節上的重要數據，并盡可能整合自動化設備，對工藝過程進行管控，實現生產決策透明化和自動化，實現制程數字化，提升產品的品質，提升客戶服務，提升企業社會責任。

行業特點

u  產品來料種類繁多，同樣來料因客戶不同需嚴格區分

u  倉庫和質檢QA信息溝通流程繁瑣，不利于檢驗和入庫。

u  倉庫管理需要手寫大量信息，手工錄入電腦，工作量大，錯誤率高

u  無法實現嚴格的先進先出，產品質量無法精準追溯

u  如何實現規范高效率的稱料作業，避免錯漏造成質量事故。

u  如何確保整個配料過程符合工藝規范要求

u  大量手寫檢驗報告，確認流程繁瑣，紙質文檔不利于保存和翻查

u  無法實現車間生產數據的的自動采集、智能化展示，從而實現工藝優化

u  中高層管理人員無法實時掌握真實的生產進度及生產數據。

u  過于依賴員工經驗，新員工培訓不到位容易出現質量事故。

系統上線收益

u  配制：

1．BPR無紙化。稱料BPR和主配BPR全由MES控制，操作按系統嚴格執行。

2．消毒。消毒時MES通過讀取PLC獲取消毒信息，并由開發功能形成所需報表和消毒曲線，消毒時間和消毒方式一目了然，并且嚴格管控消毒的有效期。

3．產出防呆措施更嚴謹。做產出時，系統嚴格控制工單產出，配制罐和產出儲罐必須同時啟動工單，產出儲罐綁定配制罐。這樣，產出時能有效防止原液出錯儲罐里。（ 某全球日化頂級品牌前年因為產出時坦克（一種容器）混淆，造成原液出錯坦克，導致市值200多萬產品緊急下架）

u  物流：

1．收貨操作更便利。所有物料的基礎信息和儲位信息提前錄入了系統，收貨時直接條碼申請，暫收，然后上架。這種收貨方式代替了手工收貨和手工記錄庫位的原始方法，MES收貨操作方便，庫位準確。

2．發料。ERP開好領料單，PDA自動查找領料單，倉庫根據質量部放行情況進行發料。物料的質量狀態必須是合格品、可放行才能進行發料。PDA根據先進先出原則，顯示建議批次發料，嚴格控制避免違背先進先出的事情發生。

3．出貨。出貨和發料操作方法是一樣，按照嚴格的先進先出原則進行發貨。

4．原料。原料收料時由系統稱重。如果有批量比較大的原料來時，只要輸入單位皮重和毛重，系統就能自動核算出凈重，并區分內外包。

u  灌裝：

1．產品產出箱重量有效控制，防止少裝或多裝。每箱成品都有身份識別，具體內容是年月日和第幾箱，根據身份識別信息可以追溯此箱成品的工單、紙箱編號、原液編號、灌裝時間等信息，追溯性很強。

      2．投料功能。生產線工單啟動后，產線組長就得提前上料，用到什么包材和原液就得一步步上料。不準一次性全上，要分批次根據先進先出原則上料。這樣生產的產品即使投向了市場，也可以追溯此批成品的具體信息，有助于質量事故調查和作報告研究。

現場圖片

1、倉庫管理現場

2、稱料現場操作

3、配制過程

4、余料清點

5、無紙化巡檢

6、實驗室檢驗

7、消毒管理

我們的客戶評價

 德國某公司（全球五百強，化妝品行業全球NO.1）客戶參觀后說，對我們這套系統非常稱贊，說已經和德國本土企業的4.0實踐接軌了，目前在國內還沒有看到其他家這么做。這么多客戶這么稱贊，說明這套系統是非常有價值的。 

  SCAL和成翰的合作不是一錘子買賣，我們要一直合作下去，共同進步，共同發展。

         ——SCAL副總經理  Eric 孫總